Звоните нам 24/7

+86-181-2376-9076

Отправьте нам письмо

sales@gopcba.com

Наше местоположение

Baoan District, Shenzhen, China

Производство 12-слойных испытательных плат ИС и нагрузочных плат АТИ | Kingda

Экспертное производство 12-слойных плат для тестирования ИС, нагрузочных плат АТИ и зондовых карт. Анализ технических вызовов и наши решения в области целостности сигнала, точности и надежности для полупроводниковой промышленности.

12-слойные испытательные платы ИС: Создавая фундамент для качества и выхода годных в полупроводниках

В многотриллионной полупроводниковой индустрии бескомпромиссное качество является абсолютным приоритетом. В сердце этого процесса обеспечения качества лежит критически важный компонент: испытательная плата для интегральных схем (ИС). Являясь высокоточным интерфейсом между многомиллионным автоматизированным тестовым оборудованием (АТИ) и тестируемым устройством (DUT), эти платы представляют собой шедевры электронной инженерии. Мы специализируемся на производстве сложных 12-слойных нагрузочных плат и зондовых карт, спроектированных для точности, долговечности и производительности.

Анатомия прецизионной испытательной платы

Круглая 12-слойная нагрузочная плата для АТИ, предназначенная для тестирования полупроводниковых ИС

Профессионально известная как нагрузочная плата (Load Board) или зондовая карта (Probe Card), каждая ее деталь спроектирована с одной целью: безупречное, высокопроизводительное тестирование чипов.

  1. Круглый форм-фактор: Спроектирован для идеального сопряжения с круглой тестовой головкой стандартного оборудования АТИ, обеспечивая механическую стыковку с нулевой погрешностью и кратчайшие пути прохождения сигнала.
  2. Сайты для параллельного тестирования: Множество веерообразных областей для DUT (тестируемых устройств) позволяют проводить параллельное тестирование многих ИС одновременно, что является ключевым фактором для максимизации пропускной способности.
  3. Высокоплотный краевой интерфейс: Тысячи контактных площадок по периметру платы служат основным интерфейсом для каналов АТИ, отвечая за передачу сложных тестовых векторов, питания и заземления.
  4. 12-слойная структура ПП: Сложная 12-слойная структура необходима для обеспечения изолированных маршрутов с контролируемым импедансом для высокоскоростных цифровых и чувствительных аналоговых сигналов, а также для стабильных слоев питания и заземления.

Ключевые технические вызовы и наши решения

Производство испытательной платы такого уровня является высшим испытанием возможностей производителя печатных плат.
1.Вызов: Экстремальная механическая точность и стабильность
  • Проблема: Плоскостность платы, допуски по толщине и точность позиционирования должны измеряться в микронах. Любое незначительное отклонение или деформация из-за термического стресса приведет к сбою контакта с АТИ или DUT.
  • Наше решение: Мы используем специальные материалы с высоким Tg и низким КТР (коэффициент теплового расширения), а также высокоточное фрезерное оборудование с ЧПУ и оптические системы измерения.
2.Вызов: Целостность высокочастотных сигналов (на ГГц скоростях)
  • Проблема: Современные тестовые сигналы работают на гигагерцовых частотах. Плата должна быть «прозрачной» для сигнала, не внося искажений. Точный контроль импеданса 50/100 Ом не подлежит обсуждению.
  • Наше решение: Мы имеем обширный опыт работы с высокочастотными материалами (например, Rogers, Megtron). Наш процесс включает предварительное SI-моделирование, плазменную очистку отверстий и строгий контроль импеданса. 100% плат проверяются с помощью TDR-тестирования с предоставлением отчетов.
3.Вызов: Надежность монтажа дорогостоящих тестовых сокетов
  • Проблема: Высокоточный сокет для DUT — это ценный компонент, надежность пайки которого напрямую влияет на выход годных при тестировании. Паяные соединения BGA или LGA под сокетом должны быть безупречны.
  • Наше решение: Мы применяем специализированные профили пайки для тестовых сокетов и используем 3D SPI и 3D AXI (автоматический рентгеновский контроль) для верификации каждого соединения.
4.Вызов: Исключительная долговечность и срок службы
  • Проблема: Являясь дорогостоящим производственным инструментом, испытательная плата должна выдерживать миллионы циклов тестирования. Ее контактные площадки должны быть чрезвычайно износостойкими.
  • Наше решение: Мы используем финишные покрытия высшего класса, включая иммерсионное золото (ENIG) и химический никель-палладий-золото (ENEPIG), и предлагаем опцию твердого золочения для обеспечения превосходной износостойкости.

Ключевые области применения в жизненном цикле тестирования полупроводников

Ваш экспертный партнер в производстве плат для тестирования

Мы понимаем, что для инженера по тестированию качество испытательной платы — это качество данных. Наши преимущества — ваши преимущества:

Создайте прецизионную основу для ваших чипов нового поколения

Свяжитесь с нашими техническими экспертами, чтобы обсудить ваши уникальные требования к платам для зондового контроля, финального тестирования или термотренировки. Мы стремимся предоставлять решения, сочетающие производительность и экономическую эффективность на самом высоком отраслевом уровне.