Звоните нам 24/7

+86-181-2376-9076

Отправьте нам письмо

sales@gopcba.com

Наше местоположение

Baoan District, Shenzhen, China

Тестирование PCBA (сборки печатных плат)

Тестирование печатных плат

Тестирование PCBA относится к проверке электрической проводимости печатной платы с установленными электронными компонентами, а также к анализу на основе входных и выходных значений. В тестировании PCBA существуют числовые зависимости, такие как напряжение и ток, между различными тестовыми точками. Для их проверки необходимо использовать профессиональное тестовое оборудование или мультиметр с ручным управлением, чтобы убедиться, что фактическая PCBA соответствует требованиям конструкции.

Тестирование PCBA является ключевым этапом обеспечения качества производства и поставки. Любой производитель PCBA должен строго следовать стандартам тестирования и проводить испытания в соответствии с тестовым планом заказчика. Наш внутренний отдел исследований и разработок может адаптировать тестовый план PCBA в соответствии с потребностями клиентов.

В области тестирования PCBA, особенно тестирования сборки печатных плат (PCB assembly testing) и внутрисхемного тестирования (in-circuit test), Kingda обладает богатым опытом и высоким уровнем профессионализма. Мы строго тестируем продукцию, обеспечивая клиентов высококачественными изделиями PCBA.

Принцип тестирования PCBA

Тестовые точки на плате печатной платы подключаются через приспособление FCT, чтобы сформировать полную схему для соединения компьютера и программатора и загрузки программы MCU. Программа MCU будет захватывать входное действие пользователя, посредством расчета для управления включением и выключением близлежащей цепи или управления вращением двигателя и т. д. Наблюдая значения напряжения и тока между тестовыми точками на приспособлении FCT и проверяя, соответствуют ли эти входные и выходные действия конструкции, для завершения тестирования элемента печатной платы.
 

Испытательное приспособление для печатных плат

Необходимо протестировать большое количество плат печатных плат печатных плат, и обычно предоставляется соответствующее испытательное приспособление печатных плат для содействия эффективному завершению. Принцип испытательного приспособления печатных плат заключается в подключении испытательных игл и контрольных точек на плате печатной платы, получении напряжения, тока и других ключевых данных, а затем отображении их на экране дисплея испытательного приспособления для достижения цели быстрого испытания печатных плат. Когда клиенты проектируют платы печатных плат, инженеры будут рассматривать свои схемы испытаний, резервировать контрольные точки печатных плат и выдавать производителям профессиональные документы по испытаниям или планы испытаний. UETPCBA может предоставить испытательные приспособления печатных плат для клиентов.
 

Типы тестирования печатных плат

Тестирование PCBA является неотъемлемой частью всей цепочки поставок производства PCBA. От результатов окончательных данных до контроля качества, в стандартизированном проектировании и управлении производством тестирование PCBA должно быть рекомендовано для рассмотрения и внедрения. Как профессиональный и опытный поставщик тестирования pcba, Kingda предоставляет следующие типы тестов для вашего PCBA.

ICT (внутрисхемное тестирование): внутрисхемное тестирование в основном проверяет состояние пайки компонентов, включение-выключение цепи, значение напряжения и тока, кривую колебаний, амплитуду и шум и т. д.

FCT (функциональное тестирование цепи): тест должен выполнять программирование IC, моделировать функцию всей платы PCBA, находить проблемы, существующие в аппаратном и программном обеспечении, обеспечивать производительность производства и пайки печатных плат. Тестирование Fct pcb также оснащено необходимыми производственными приспособлениями и испытательными стойками.

Burn In Test: Длительное и периодическое моделирование пользовательского ввода/вывода выполняется на платах PCBA, которые были запрограммированы и прошли FCT для проверки их долговечности и надежности пайки. Проверьте, включена ли плата печатной платы и неисправна ли она. В особых случаях плата печатной платы должна подвергаться воздействию определенной температуры и влажности.

Усталостное испытание: Это в основном для выборочного испытания платы печатной платы и выполнения высокочастотной и длительной работы функции, наблюдения за тем, есть ли отказ, проверки вероятности отказа, для обратной связи по производительности платы печатной платы в электронных продуктах.

Важность тестирования PCBA

Печатные платы Pcba обычно используются в различных электронных продуктах и ​​технологиях, поэтому они являются очень ценным оборудованием. Если есть проблема с печатной платой pcba, они, скорее всего, приведут к неисправности конечного продукта. Таким образом, будет потрачено больше времени и ресурсов. Поэтому особенно важно проводить функциональное тестирование печатных плат pcba. Как производитель печатных плат, мы способны проводить тестирование печатных плат, чтобы гарантировать, что конечная печатная плата имеет наивысшее качество.

Услуги по сборке и изготовлению печатных плат для различных отраслей промышленности

универсальный поставиK!

Контроль качества PCBA – Часто задаваемые вопросы

Что такое тестирование PCBA?

Это проверка работоспособности и качества собранной печатной платы (PCBA) до отправки клиенту. Включает электрические, функциональные и визуальные тесты.

Для выявления дефектов пайки, отсутствующих компонентов, коротких замыканий и функциональных сбоев до массового внедрения.

AOI (автоматическая оптическая инспекция)

ICT (внутрисхемное тестирование)

FCT (функциональное тестирование)

X-ray (рентген для BGA/QFN)

Тест на пробой / высоковольтный тест (Hi-pot)

Да. По желанию клиента мы можем проводить 100% AOI/FCT или выборочное тестирование по AQL.

На основе сложности схемы, объема заказа и требований заказчика. Мы предлагаем индивидуальное решение.

Паяные соединения, ориентацию компонентов, смещение, отсутствие элементов.

Тестирует электрические параметры компонентов, замеры сопротивления, емкости, целостность цепей.

Имитация рабочих условий платы — питание, сигналы, коммуникации и проверка выходных данных.

С помощью рентгена (X-ray), позволяющего увидеть скрытые соединения и пустоты (voids) в шариках припоя.

Обычно тесты проводятся до покрытия. При необходимости — оставляются открытые тест-пойнты.

По каким стандартам Kingda проводит тестирование?

IPC-A-610, IPC-TM-650, ISO9001, IATF 16949. При необходимости — по ГОСТ или требованиям клиента.

До 01005 компонентов, с использованием камер высокого разрешения (5–12 МП).

Да, мы можем создавать программы FCT и ICT по CAD, BOM, NETLIST и схемам.

Плохая пайка, неверная полярность, замыкания, отсутствие компонентов, сбои прошивки.

Да, мы можем выполнять загрузку прошивок, верификацию и проверку функционала.

Да, для ICT/FCT. Kingda может разработать и изготовить тест-оснастку под заказ.

Gerber、BOM、Netlist、Схема (PDF или Altium/OrCAD)、Test plan (если есть)

Обычно 2–5 дней, в зависимости от сложности и объема проекта.

Да, при наличии критичных зон или если функциональность ограничена — тестируем прицельно.

В формате PDF/Excel, с фотографиями дефектов (если есть), результатами FCT/AOI/X-ray и рекомендациями.