В современных медицинских устройствах модуль управления вентилятора играет ключевую роль в обеспечении стабильности, точности и безопасности работы оборудования. Компания Kingda, обладающая глубоким опытом в области медицинской электроники, успешно реализовала проект по разработке и производству PCBA для медицинских вентиляторов для международного заказчика.
Решение охватывает полный производственный цикл — от проектирования и подбора компонентов до серийного выпуска и функционального тестирования, что гарантирует высокое качество и надежность каждой платы. Такой подход обеспечивает точную передачу данных и минимизацию электромагнитных помех.
Разработанная PCBA для медицинских вентиляторов выполнена по четырехслойной схеме высокой плотности (HDI). Слои платы разделяют сигнальные, силовые и заземляющие цепи, минимизируя перекрестные помехи и повышая электромагнитную совместимость. Для критических цепей предусмотрено контролируемое импедансное согласование, что позволяет добиться высокой точности передачи данных от сенсоров к микроконтроллеру. Внутренние слои оптимизированы для улучшенного отвода тепла, обеспечивая стабильную работу компонентов даже при длительной нагрузке.
Поверхность платы покрыта зеленым защитным слоем (Green Solder Mask) и обработана по технологии Lead-Free HASL, что обеспечивает прочное и ровное соединение паяных контактов, соответствие стандарту RoHS и устойчивость к окислению. Все ключевые компоненты — высокоточные датчики давления, микроконтроллер MCU, стабилизаторы питания и модули измерения воздушного потока — поставляются Kingda и проходят строгий входной контроль качества (IQC). Каждая деталь имеет полную прослеживаемость и сертификацию по стандарту ISO13485, что критично для медицинской техники.
Контроль процессов Kingda: точность, надёжность, прослеживаемость
На производственной стадии Kingda реализует комплексный подход к сборке и контролю качества PCBA медицинских вентиляторов, включающий несколько ключевых этапов:
Сборка SMT
Компоненты устанавливаются с высокой точностью, что обеспечивает стабильность и повторяемость производства.
Проверка пасты (SPI)
Проверка объема и точности нанесения паяльной пасты снижает риск дефектов пайки и повышает надежность соединений.
Оптическая и рентгеновская проверка
Проверяются видимые и скрытые соединения, включая критические компоненты BGA и QFN.
MES и ERP
MES отслеживает процесс производства в реальном времени, а ERP управляет ресурсами и поставками, обеспечивая полную прозрачность и контроль качества.
ICT + FCT
проверка электрических цепей и сценариев работы.
Burn-In
стресс-тестирование при повышенных температурах для подтверждения стабильности и надежности платы.
Опыт Kingda в проектировании и производстве PCBA для медицинских устройств позволяет создавать надежные и точные решения для медицинской техники. Мы продолжаем совершенствовать процессы сборки и тестирования, уделяя внимание качеству, повторяемости и требованиям безопасности, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования в критически важных приложениях.
Kingda готова предложить индивидуальные решения по проектированию и производству PCBA для медицинской техники, соответствующие международным стандартам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать ваш медицинский проект и обсудить технические возможности сотрудничества.
