Звоните нам 24/7

+86-181-2376-9076

Отправьте нам письмо

sales@gopcba.com

Наше местоположение

Baoan District, Shenzhen, China

Производство 8-слойных 3-ступенчатых HDI плат для тестирования полупроводников |Kingda

Технический анализ производства 8-слойных 3-ступенчатых HDI плат (Any-Layer) для АТИ. Узнайте, как мы решаем задачи последовательного ламинирования и создания стековых микропереходов.

Глубокое техническое погружение: Производство 8-слойных 3-ступенчатых HDI плат для тестирования полупроводников

По мере того как полупроводниковые устройства уменьшаются, а их сложность стремительно растет, оборудование для их тестирования должно развиваться еще быстрее. Критически важный интерфейс между тестером и устройством — испытательная плата — это уже не просто схема, а чудо передового производства. Сегодня мы углубимся в вершину этой технологии: 8-слойную 3-ступенчатую HDI плату для тестирования полупроводников.

Что такое 3-ступенчатая HDI плата?

На изображении ниже показана панель «голых» плат, предназначенных для применения в автоматизированном тестовом оборудовании (АТИ). Хотя они могут выглядеть как простые сетки, их внутренняя структура исключительно сложна. Это 3-ступенчатая HDI плата.

Панель 8-слойных 3-ступенчатых HDI печатных плат с покрытием ENIG, разработанная как нагрузочная плата для тестирования полупроводниковых корпусов.

Что означает "3-ступенчатая HDI"?

В то время как стандартные многослойные платы используют механические сверла для соединения слоев, HDI использует микропереходы, просверленные лазером, для создания более мелких и плотных соединений. «Ступень» или «порядок» HDI относится к количеству последовательных циклов ламинирования и лазерного сверления.

  • 1-ступенчатая HDI (1+N+1): Один цикл ламинирования/сверления. Простые микропереходы с внешних слоев на первый внутренний.

  • 3-ступенчатая HDI (3+N+3): Три отдельных цикла ламинирования и лазерного сверления. Этот передовой процесс позволяет создавать сложные, стековые микропереходы (микропереходы, расположенные прямо друг над другом) и смещенные микропереходы. Это фактически обеспечивает трассировку между любыми двумя слоями платы, что часто называют Any-Layer HDI. Результатом является максимальная плотность трассировки, необходимая для сложных плат тестирования.

Ключевые производственные вызовы 3-ступенчатой HDI и наши решения

Производство платы Any-Layer HDI — это процесс с нулевой терпимостью к ошибкам. Он раздвигает границы технологии изготовления печатных плат.

1. Вызов: Последовательное ламинирование и совмещение слоев

  • Проблема: Плата трижды проходит через высокотемпературный цикл ламинирования под высоким давлением. Каждый цикл может вызвать смещение или деформацию материала. Суммарная погрешность совмещения по 8 слоям должна быть близка к нулю.

  • Наше решение: Мы используем передовые прессы для ламинирования с точным контролем температуры и давления. Перед каждым циклом используется оптическая система совмещения, а после — рентгеновский контроль.

2. Вызов: Формирование и заполнение стековых микропереходов

  • Проблема: Создание надежного проводящего пути через микропереходы, расположенные друг над другом, — серьезная задача. Неполное заполнение медью (пустоты) может привести к сбоям во время тестирования.

  • Наше решение: Мы применяем современные лазерные сверлильные системы для формирования чистых и точных микропереходов. Наш запатентованный процесс гальванического меднения оптимизирован для заполнения этих микропереходов, обеспечивая сплошное соединение без пустот, что подтверждается анализом поперечных срезов.

3. Вызов: Целостность сигнала в сверхплотных конструкциях

  • Проблема: Когда тысячи тестовых сигналов проходят в непосредственной близости, контроль импеданса и предотвращение перекрестных помех становятся критически важными.

  • Наше решение: Наша команда инженеров тесно сотрудничает с клиентами на этапе проектирования, предоставляя обратную связь по DFM и SI (целостность сигнала). Мы используем высокопроизводительные материалы с низкими потерями и поддерживаем строгий контроль процессов для соответствия точным спецификациям импеданса, что подтверждается TDR-тестированием.

4. Вызов: Управление выходом годных и затратами

  • Проблема: Процесс 3-ступенчатой HDI длительный, сложный и использует дорогостоящие материалы. Одна ошибка на заключительных этапах может привести к браку всей дорогостоящей панели.

  • Наше решение: Мы внедряем строгий контроль качества в процессе производства, включая 100% автоматическую оптическую инспекцию (АОИ) после формирования каждого слоя. Статистическое управление процессами (SPC) используется для мониторинга и поддержания стабильности, максимизируя выход годных с первого раза.

Ключевые области применения технологии 3-ступенчатой HDI

  • Платы для тестирования полупроводников (нагрузочные платы, зондовые карты)

  • Материнские платы для высокопроизводительных смартфонов и планшетов

  • Авионика, военные и аэрокосмические системы

  • Передовые медицинские имплантаты и носимые устройства

  • Высокопроизводительные вычислительные модули

Почему Kingda — ваш партнер в области передовых HDI

Раздвиньте границы плотности и производительности

Ваши самые передовые проекты требуют производственного партнера, работающего на том же технологическом уровне. Свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы обсудить ваш следующий проект HDI.