В процессе сборки печатных плат (PCBA) изготовление стальной сетки имеет решающее значение. Стальная сетка используется для точного нанесения паяльной пасты на контактные площадки печатной платы, поэтому её качество напрямую влияет на характеристики и надёжность конечного изделия. Ниже приведены некоторые ключевые аспекты при изготовлении стальных сеток:
Выбор материала стальной сетки
Выбор материала стальной сетки является основой для производства высококачественной продукции. Идеальный материал должен обладать следующими свойствами:
Хорошая жёсткость и плоскостность: во время процесса трафаретной печати сетка должна сохранять стабильную форму, чтобы обеспечить равномерное нанесение паяльной пасты.
Высокая коррозионная стойкость: в процессе PCBA стальная сетка может контактировать с химическими веществами (флюсами, очистителями и т.д.), поэтому материал должен быть устойчив к коррозии для увеличения срока службы.
Оптимальная твёрдость и упругость: сетка должна обладать достаточной твёрдостью и эластичностью, чтобы паяльная паста свободно проходила через отверстия, при этом не вызывая деформации и снижения точности печати.
Распространённые материалы: нержавеющая сталь и никелевый сплав. Нержавеющая сталь более экономична, но уступает никелевым сплавам по коррозионной стойкости и эластичности. Никелевый сплав обладает лучшими свойствами, но более дорогой. При выборе необходимо учитывать как технические требования, так и стоимость.
Конструкция стальной сетки
Структурный дизайн сетки напрямую влияет на точность и эффективность нанесения паяльной пасты. Основные факторы:
Форма и размер отверстий: должны соответствовать форме площадок печатной платы, чтобы паяльная паста наносилась точно; размер рассчитывается с учётом габаритов площадок и толщины слоя пасты.
Размер и толщина рамки: должны соответствовать параметрам печатной машины для обеспечения стабильности и точности позиционирования. Толщина подбирается исходя из требований к жёсткости и плоскостности.
Коэффициент открытия и распределение отверстий: правильный дизайн повышает эффективность печати; распределение должно быть оптимизировано под расположение компонентов, чтобы избежать блокировок и дефектов печати.
Требования к производственному процессу
Качество изготовления сетки определяется процессом производства:
Высокая точность: необходимы современные высокоточные технологии, такие как лазерная резка и электроформование.
Поверхностная обработка: полировка, обезжиривание и удаление заусенцев для улучшения прохождения пасты.
Строгий контроль: обязательные проверки размеров отверстий, коэффициента открытия, плоскостности и других параметров.
Использование и обслуживание
Даже качественная сетка требует правильного обращения:
Правильное использование: строгое соблюдение инструкций, недопустимо чрезмерное растяжение и изгиб.
Регулярная очистка: при эксплуатации сетка загрязняется пастой и пылью, её необходимо регулярно очищать специальными средствами и инструментами.
Правильное хранение: хранить в сухой и чистой среде, избегая влаги и давления; сетки следует маркировать и систематизировать.
Заключение
Изготовление SMT-шаблонов (стальных сеток) — это тонкий и ответственный процесс, включающий выбор материала, проектирование отверстий, технологию резки и последующую обработку. Строгий контроль этих деталей помогает повысить качество PCBA, уменьшить количество дефектов пайки и увеличить надёжность изделий.
На практике сотрудничество с опытными поставщиками также эффективно обеспечивает качество стальных сеток.
Kingda стремится предоставить вам высококачественные, индивидуально разработанные решения в области стальных сеток, которые помогут улучшить характеристики и надёжность вашей продукции. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали кастомизированных услуг!
