Звоните нам 24/7

+86-181-2376-9076

Отправьте нам письмо

sales@gopcba.com

Наше местоположение

Baoan District, Shenzhen, China

Управление качеством

Управление качеством

Под руководством системы качества ISO9001, стандарта IPC-A-610E и метода контроля SPC для улучшения системы качества и производственного оборудования. Мы строго контролируем процесс проектирования печатных плат, проверку DFM, внедрение новых продуктов, производство печатных плат, управление цепочкой поставок, тестирование печатных плат и обучение персонала для формирования системы управления качеством, чтобы гарантировать стабильность производственного процесса и гарантию качества.

Предварительная проверка:

Подтвердите окончательную версию файла

Подтвердите спецификации печатной платы: материал, толщина, толщина меди, слои, стек, финишная поверхность, паяльная маска и т. д.

Правильные обозначения компонентов и четкая шелкография с ориентацией

Полные описания компонентов с указанием производителя, номера детали, обозначения и количества в спецификации

Правильный файл Pick & Place

Процесс SMT: со свинцом/без свинца

Полная процедура программирования и функционального теста

Другие специальные требования

Представление нового продукта:

Провести совещание по представлению нового продукта с отделами продаж, инжиниринга, производства, закупок и качества.

Четко определить требования заказчика, применение продукта, время выполнения и другие специальные технические требования.

Записать в производственную систему и создать внутренний и клиентский PN.

Оценка сложности производства и ключевых точек контроля качества проекта.

Четкое определение времени выполнения изготовления печатных плат, сборки печатных плат и закупки компонентов.

Составить план производства и испытаний.

Производство печатных плат:

Гарантия высокого качества сырья

Высокотехнологичные производственные возможности

Современное производственное и испытательное оборудование

Профессиональная техническая команда

Все печатные платы проходят 100% электрическое тестирование

Закупка компонентов:

100% оригинальные детали, как указано, соответствуют спецификации заказчика.

Покупка у оригинального производителя, авторизованного дистрибьютора и по другим официальным каналам.

Предоставление идеальной оригинальной технической поддержки и COC.

Более короткий цикл закупок, преимущества на складе.

Предоставление решений по снижению затрат в долгосрочной перспективе.

Входной контроль качества материалов:

Проверка печатной платы: измерение толщины печатной платы, сквозного отверстия, если оно не имеет покрытия или покрыто паяльной маской, контактных площадок, если они ровные и чистые, шелкографии, если печатная плата прозрачная, если печатная плата деформирована, поцарапана и сломана.

Проверьте PN, QTY и шелкографию входящих компонентов, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификации материалов.

Входящие компоненты размещаются на голой плате для проверки на пригодность.

Проверьте значения резисторов и конденсаторов и сравните их со спецификацией материалов.

Проверьте, нет ли царапин, деформаций, сломанных контактов, коротких контактов на поверхности входящих компонентов.

Хранение компонентов и печать паяльной пасты:

Профессиональный шкаф с постоянной температурой и влажностью для сохранения чувствительных компонентов.

Просушите печатную плату/микросхему/BGA в течение 2–12 часов, чтобы удалить влагу с поверхности и улучшить паяемость.

Выберите высококачественных производителей паяльной пасты, таких как Alpha-fry.

Бесплатно поставьте высококачественный лазерный трафарет SMD.

Оснащен автоматическим принтером паяльной пасты и SPI для обеспечения постоянства и надежности.

Монтаж поверхностного монтажа:

Высокоскоростной автоматический SMT-переключатель Yamaha и FUJI, до 01005

Доступны основные типы микросхем, такие как QFN, SOP, SOT, TSOP, QFP, BGA, PLCC

Автоматический оптический контроль (AOI) для обнаружения неправильных и отсутствующих деталей, обратной

и неправильной пайки и других дефектов

Рентгеновский контроль для проверки эффектов пайки шариков

Все платы PCBA будут проверены на 100%

Гарантия:

(I)Печатные платы без покрытия: Kingda предоставляет гарантии на печатные платы без покрытия от дефектов материалов и изготовления при нормальном использовании в течение 90 дней с даты отправки. Если возникнет дефект и в течение гарантийного срока будет получена обоснованная претензия, верните печатные платы без покрытия. Kingda предлагает два решения: переизготовить печатную плату бесплатно или предоставить кредит, равный первоначальной цене заказа.

Kingda не несет ответственности за какие-либо расходы в дополнение к стоимости печатных плат без покрытия, включая, помимо прочего, компоненты, рабочую силу, перерывы в работе и любые другие косвенные убытки или потери.

(II)Печатные платы без покрытия: мы включим стоимость любых компонентов, поставленных Kingda, и всю работу, которую мы предоставили в отношении замены сборок или предоставления кредита.

Эта ограниченная гарантия не распространяется на:

(A) повреждения, вызванные использованием с продуктами и услугами, не являющимися продуктами и услугами Kingda;

(B) Повреждения, вызванные несчастным случаем, злоупотреблением, неправильным использованием, наводнением, пожаром, землетрясением или другими внешними причинами;

(C) Продукт или компонент, которые были модифицированы с целью изменения функциональности или возможностей без письменного разрешения Kingda;

(D) Повреждения внешнего вида, включая, помимо прочего, царапины или вмятины, не влияют на функциональность продукта и не ухудшают его использование.

 
 

Услуги по сборке и изготовлению печатных плат для различных отраслей промышленности

универсальный поставиK!

Kingda: Часто задаваемые вопросы по управлению качеством – Сертифицированное производство электроники

Какие сертификаты качества имеет ваша компания?

Наша компания сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485 и IATF 16949, что гарантирует соответствие мировым стандартам в промышленности, медицине и автомобильной отрасли.

Мы применяем строгий контроль на каждом этапе производства, включая AOI, рентгеновскую и функциональную проверку.

Мы соблюдаем стандарты IPC-A-610 класса 2/3, ISO и индивидуальные требования заказчиков.

Да, мы обеспечиваем полную отслеживаемость ключевых компонентов и процессов.

Все компоненты проходят визуальную, механическую и рентгеновскую проверку в соответствии со стандартами IPC и паспортами производителей.

Мы проводим 100% функциональное тестирование (FCT), ICT (по необходимости) и финальную визуальную проверку.

Да, мы используем AOI для каждой партии и рентген для BGA, QFN и многослойных плат.

Мы используем зоны, защищённые от ЭСР, и обучаем персонал по стандартам IPC/ESD.

Да, наши процессы сертифицированы по ISO 9001 и IATF 16949 и проходят ежегодный аудит.

Да, мы проводим функциональное тестирование и разрабатываем индивидуальные тестовые приспособления.

Как вы обращаетесь с несоответствующей продукцией?

Мы изолируем брак, анализируем причины и реализуем корректирующие и предупреждающие меры (CAPA).

 Да, мы настраиваем планы проверки и формат отчетности под требования клиента.

Благодаря принципам непрерывного улучшения и Six Sigma наш уровень брака менее 0.5%.

Даже срочные заказы проходят стандартную проверку по IPC и ревизию инженерным отделом.

Мы предоставляем отчёты по контролю качества, журналы тестов, прослеживаемость компонентов и протоколы проверок.

Да, у нас действует система непрерывного улучшения на базе принципов Kaizen и PDCA.

 Весь персонал регулярно проходит обучение и сертификацию по стандарту IPC-A-610.

Мы применяем проверку по стандартам IPC, тесты на отрыв/сдвиг и анализ сечения пайки.

Да, мы приветствуем аудиты клиентов по предварительной договоренности.

Да, методы SPC применяются на этапах SMT и финального контроля.