Звоните нам 24/7

+86-181-2376-9076

Отправьте нам письмо

sales@gopcba.com

Наше местоположение

Baoan District, Shenzhen, China

Печатная плата для бытовой электроники – питание самых разных продуктов!

Полный спектр возможностей печатных плат для удовлетворения ваших потребностей в производстве печатных плат

Kingda специализируется на прототипировании и производстве высококачественных двухсторонних/многослойных печатных плат. Продукция PCB включает в себя 1-48-слойную плату, HDI PCB, толстую медную плату с высоким TG, высокочастотную печатную плату, смешанную ламинированную печатную плату Rogers, слепые/скрытые переходные отверстия PCB, печатную плату с металлическим основанием, печатную плату с полуотверстием, печатную плату с золотыми пальцами, печатную плату с контролем импеданса, печатную плату с потайными отверстиями, высокочастотную антенную печатную плату и т. д. Наша основная конкурентоспособность — это передовые технологии печатных плат, высококлассные возможности печатных плат, высококачественные печатные платы, своевременная доставка, консультационное обслуживание клиентов и оптимальная стоимость.

В области производства высококачественных печатных плат мы всегда поддерживаем эффективные возможности доставки в сочетании с высоким качеством управления производством, научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими возможностями производства печатных плат, производственными возможностями и конструированием основных технологий печатных плат, ускоряя технологические инновации и разработки.

Ниже перечислены возможности производства печатных плат Kingda. Мы нацелены на поставку высококачественных печатных плат, отвечающих всем вашим потребностям.

Почему мы предлагаем печатные платы для бытовой электроники

Отзывы

Как ведущий поставщик печатных плат (PCB) для сборки, Kingda предлагает полный спектр услуг по сборке печатных плат, от консигнационного производства до комплексных решений под ключ. Наши услуги включают закупку материалов, сборку, тестирование, системную интеграцию, инспекцию и передовые технологии.
Современное оборудование
В Kingda у нас есть необходимые технологии, чтобы гарантировать поставку самых сложных печатных плат. Кроме того, наша команда экспертов оснащена лучшими отраслевыми практиками от проектирования до сборки.
 
Строгие производственные процессы
В нашем стремлении предлагать надежные печатные платы для потребительской электроники мы гарантируем, что придерживаемся отраслевых стандартов и лучших практик. Наши надежные протоколы тестирования гарантируют, что нет места для какой-либо ошибки.
 
Быстрое время выполнения заказа
Быстрый выход на рынок — это большой источник преимуществ в высококонкурентной индустрии потребительской электроники. С этой целью мы предлагаем быстрые сроки выполнения, которые позволяют вам выпустить свой продукт намного быстрее.
 
Нет ограничений по объему
С Kingda вам не придется беспокоиться об объемах печатных плат, которые вам требуются. От количества прототипов до крупных производственных партий мы вас обеспечим.

Отзывы

Различные этапы производства печатных плат охватывают:

1. Проектирование и вывод электронных печатных плат

Для начала слой печатной платы создается дизайнерами с помощью программного обеспечения для проектирования печатных плат. После одобрения проекта для производства он экспортируется в поддерживающий формат. Проводится тест Design for Manufacturability, чтобы убедиться, что проект соответствует требованиям по минимальным допускам. Далее следует процесс печати печатной платы.

2. Печать внутренних слоев

Затем пленка печатается на медной фольге. Базовая форма печатной платы — это ламинированная плата, основным материалом которой является эпоксидная смола и стекловолокно. Ламинат служит идеальным корпусом для приема меди. Материал подложки обеспечивает прочную и пыленепроницаемую отправную точку для печатной платы. Медь предварительно приклеивается с обеих сторон. Процесс включает в себя стачивание меди, чтобы раскрыть дизайн пленок.

3. Медь

ламинат очищается, и на чистую панель наносится слой фоторезиста, который затвердевает после воздействия УФ-излучения. Свет проходит через прозрачные части пленки, затвердевая фоторезист на меди под ней. Участки, которые не должны затвердевать, затем удаляются.

4. Удаление нежелательной меди

Мощный химический препарат используется для разъедания излишков меди. В то время как открытая медь удаляется, желаемая медь остается защищенной под слоем фоторезиста.

5. Выравнивание слоев и оптический контроль

Внутренние слои теперь выровнены с внешними. С помощью оптического пробойника отверстия точно пробиваются. Проводится автоматическая оптическая инспекция для обеспечения отсутствия дефектов. После прохождения этапа инспекции печатная плата переходит на финальные этапы производства.

6. Наложение слоев и склеивание

Теперь все слои сплавлены. Слой препрега помещается поверх выравнивающей чаши. Слой подложки накладывается на препрег перед размещением медного листа. Еще больше листов препрега располагаются поверх медного слоя. Наконец, алюминиевая фольга и медная пресс-пластина завершают стопку. Теперь она подготовлена ​​для прессования.

7. Дрель

Теперь в штабельной доске просверлены отверстия. Рентгеновский локатор определяет целевые точки сверления.

8. Покрытие и осаждение меди

После сверления панель переходит к гальванизации. Процесс сплавляет различные слои вместе с помощью химического осаждения. После тщательной очистки панель проходит ряд химических ванн.

9. Визуализация внешнего слоя

Фоторезист снова наносится и подвергается воздействию УФ-излучения. Наконец, внешние пластины проходят проверку, чтобы убедиться, что весь нежелательный фоторезист был удален.

10. Покрытие

Панель покрыта тонким слоем меди методом гальванизации. Травление удаляет ненужную медную фольгу с панели.

11. Окончательное травление

Нежелательная медь удаляется. Олово защищает медь на этом этапе.

12. Нанесение паяльной маски

Панели очищаются, паяльная маска наносится на обе стороны и подвергается воздействию ультрафиолетового света. Покрытая часть остается незатвердевшей и удаляется.

13. Отделка поверхности

Соответствующая отделка поверхности добавляется на основе индивидуальных требований и на основе среды, в которой должен работать электронный продукт. В GOPCBA мы предлагаем широкий спектр отделок поверхности.

14. Шелкография

Затем на поверхность наносится важная информация, касающаяся печатной платы.

15. Электрические испытания

Затем проводятся электрические испытания для проверки функциональности. В GOPCBA мы также проводим испытание летающим зондом для проверки электрических характеристик.

16. Профилирование и V-оценка

Печатные платы теперь вырезаются из исходной панели. Это делается с помощью фрезера или V-образного паза.
– 01

Возможности тестирования печатных плат в больших объемах

GOPCBA имеет опытных и квалифицированных экспертов, которые стремятся гарантировать, что платы, независимо от их размера и объема, прошли строгую проверку качества на каждом этапе производства. Чтобы максимально повысить качество крупносерийных сборок печатных плат, мы проводим обширные испытания и проверки всех печатных плат, независимо от объема. Мы следуем строгому процессу контроля качества до тех пор, пока платы не будут отправлены.

Мы обладаем большим опытом в области крупносерийных печатных плат и создаем непревзойденные проекты печатных плат с нулевой или минимальной погрешностью. Мы гарантируем, что все эти платы работают одинаково. Чтобы максимизировать качество этих крупносерийных продуктов, мы проводим обширное тестирование всех продуктов. Наша команда опытных инженеров не оставляет места для улучшения после завершения продукта.

Мы являемся сертифицированной компанией ISO 9001:2015 и для достижения наивысшего качества печатных плат мы закупаем детали у авторизованных поставщиков. Мы уделяем особое внимание процессу закупки компонентов, поскольку это ключ к поддержанию качества продукции. Мы обеспечиваем полную прослеживаемость, а также стараемся предотвратить любые проблемы с неисправностью компонентов.

Ниже приведены тесты, которые мы проводим:

    1. Проектирование с учетом технологичности (DFM) — чтобы убедиться, что ваш проект подходит для крупносерийного производства печатных плат.
    2. Проверки DFA — для обнаружения проблем, которые отрицательно влияют на процесс изготовления печатных плат.
    3. Тесты AOI и AXI — перед упаковкой и отправкой
    4. Пользовательские функциональные тесты – по мере необходимости
    5. Электрические испытания – для подтверждения функциональности печатной платы в соответствии с ее исходным проектом.
    6. Испытание летающим зондом – для проверки электрических характеристик
    7. Функциональное тестирование — чтобы убедиться, что все работает в соответствии с конкретными требованиями.
    8. Внутрисхемное тестирование
    9. Рентгеновское обследование
    10. Проверка паяльной пасты
– 02

Технологии крупносерийной сборки печатных плат

Мы применяем три метода для изготовления крупносерийных печатных плат

    1. Монтаж на поверхности –  с помощью технологии SMT мы достигаем возможностей миниатюризации и создаем печатные платы с высокой механической прочностью. Более 40 лет мы предоставляем услуги по монтажу печатных плат SMT и полностью оснащены для обеспечения оптимальной производительности даже в самых шатких или сложных условиях. Наше конкурентное преимущество основано на передовых технологиях, а компетентная команда инженеров гарантирует вам быстрые сроки выполнения заказов, высочайшие стандарты качества и избавляет вас от всех хлопот.
    2. Технология сквозного отверстия –  Мы предоставляем услуги по сборке печатных плат сквозного отверстия от начала до конца, от прототипа до производства. Мы полностью оснащены и компетентны для обслуживания услуг двухволновой пайки, пайки RoHS, ручного и автоматизированного размещения компонентов и тестирования ваших плат. Высокотехнологичные решения будут поставляться в соответствии с международными стандартами качества в кратчайшие сроки выполнения заказа. Мы предоставляем как ручные, так и автоматизированные методы и предлагаем полную надежность, высококачественные печатные платы по оптимальным ценам и минимальные сроки выполнения заказа.
    3. Смешанный –  мы оказываем услуги по сборке печатных плат смешанного типа, эффективно используя технологию поверхностного монтажа (SMT), а также технологию сквозного монтажа и используя их в оптимальном сочетании обоих методов.

Услуги по сборке и изготовлению печатных плат для различных отраслей промышленности

универсальный поставиK!

Крупносерийное производство печатных плат – Часто задаваемые вопросы

Как Kingda тестирует беспроводную производительность плат?

Мы используем спектроанализаторы и RF-тестеры для проверки радиосигналов.

Да. Мы изготавливаем гибко-жёсткие платы для носимых гаджетов, голосовых ассистентов и сенсоров.

Да. Мы выполняем полный анализ производимости и сборки перед запуском.

Мы сертифицированы по ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, RoHS и UL.

Да. Мы предоставляем EMS/OEM-услуги для стартапов и брендовых производителей.

Прототипы — от 2–4 дней, массовое производство — 7–15 дней в зависимости от сложности.

Мы принимаем Gerber, BOM, Pick & Place (CSV/TXT), STEP-файлы для корпусов (по запросу).

Да, наши инженеры помогают с редизайном, оптимизацией и снижением себестоимости.

Да. Доступны покрытия: акрил, силикон и парилен для защиты от влаги и пыли.

Просто отправьте Gerber, BOM и требуемое количество — мы ответим с предложением в течение 24 часов.

Какие типы умных домашних устройств поддерживает Kingda?

Мы предоставляем PCBA-решения для умного освещения, термостатов, выключателей, видеодомофонов, модулей Wi-Fi/Bluetooth, сенсоров, хабов и других устройств IoT.

Да. Мы предоставляем полный комплекс: производство плат, закупка компонентов, сборка, тестирование, прошивка и упаковка.

Да, мы имеем большой опыт в области RF-разводки, контроля импеданса и интеграции антенн.

Часто используются ENIG, OSP и серебро — благодаря хорошей паяемости и устойчивости к окислению.

Мы работаем с миниатюрными платами, компонентами формата 0201, BGA/QFN/PoP и до 40 слоёв.

Да. Мы предоставляем функциональное тестирование, ICT, burn-in и RF-тестирование по запросу.

Конечно. Минимального объема нет. Платы — от 1 дня, PCBA — от 2 дней.

Мы обеспечиваем контроль импеданса, дифференциальную разводку и экранирование для соответствия EMC.

Да, все материалы соответствуют RoHS/REACH и подлежат отслеживанию.

Да. Мы осуществляем программирование MCU, настройку оснастки и загрузку прошивок.